Dynamische afdichting Nauta-mengers en drogers, Doetinchem

Hosokawa Micron is een internationaal bedrijf dat wereldwijd installaties en apparatuur ontwerpt, produceert en levert voor de poederverwerkende industrie. Het bedrijf biedt oplossingen op het gebied van mengen, drogen en agglomereren van vaste stoffen (poeders).

Kenmerkende eigenschappen zijn: toonaangevende technologie, servicegericht, professioneel, betrokken en gericht op langdurige relaties binnen een motiverende werkomgeving.

In Doetinchem heeft Hosokawa alle processen in eigen huis; van engineering en productie tot service, verkoop en een eigen testfaciliteit.

Dynamische afdichtingen zijn kritische componenten in Nauta-mengers en -drogers, aangezien zij direct invloed hebben op energie-efficiëntie, thermisch gedrag, betrouwbaarheid en productintegriteit.

Er is reeds een eerste reeks experimentele testen uitgevoerd op bestaande dynamische afdichtingsoplossingen met behulp van een speciale testopstelling, wat heeft geresulteerd in een eerste dataset met betrekking tot wrijvingsgedrag, temperatuurstijging en operationele prestaties.

De huidige afdichtingsconcepten vertonen echter beperkingen op het gebied van wrijvingsverliezen, warmteontwikkeling en potentiële slijtage, wat aangeeft dat er ruimte is voor verbetering.

Opdrachtomschrijving De opdracht bestaat uit de volgende activiteiten:

1. Voortzetting en analyse van experimenteel onderzoek

Voortzetten van het bestaande testprogramma op de dynamische afdichtingstestopstelling.

Analyseren van de verkregen meetgegevens (zoals wrijvingsmoment, temperatuurontwikkeling en bedrijfscondities).

Identificeren van prestatiebeperkingen van de huidige afdichtingsoplossingen.

2. Eindige-elementensimulatie van bestaande afdichtingsontwerpen

Opzetten van eindige-elementenmodellen (FEA) van de huidige afdichtingsontwerpen.

Simuleren van contactgedrag, wrijvingskrachten en warmteontwikkeling in het afdichtingsvlak.

Evalueren van de invloed van materiaaleigenschappen, contactdruk en bedrijfsomstandigheden.

3. Correlatie tussen experimentele en simulatiegegevens

Vergelijken van experimentele testresultaten met FEA-resultaten.

Valideren van de simulatiemodellen en identificeren van afwijkingen.

Gebruiken van de gevalideerde modellen om dieper inzicht te krijgen in het fysische gedrag van de afdichtingen.

4. Ontwerp van een geoptimaliseerd dynamisch afdichtingsconcept

Ontwikkelen vanéén of meerdere verbeterde afdichtingsconcepten op basis van test- en simulatie-inzichten.

Evalueren van ontwerpalternatieven op maakbaarheid, betrouwbaarheid en prestaties.

Selecteren van een definitief geoptimaliseerd afdichtingsconcept voor verdere analyse.

5. Simulatie en verificatie van het nieuwe afdichtingsontwerp

Uitvoeren van FEA-simulaties op het geoptimaliseerde afdichtingsontwerp.

Beoordelen van wrijvingsverliezen, warmteontwikkeling, spanningsniveaus en vervorming.

Vergelijken van de prestaties van het nieuwe ontwerp met de huidige afdichtingsoplossingen.

6. Ontwerp van een testopstelling voor de geoptimaliseerde afdichting

Ontwerpen of aanpassen van een testopstelling geschikt voor experimentele validatie van het nieuwe afdichtingsontwerp.

Vastleggen van meetmethoden, randvoorwaarden en testprocedures.

Zorgen dat de testopstelling representatief is voor de bedrijfsomstandigheden in Nauta-mengers en -drogers.

Wat bieden wij jou?

Een uitdagende afstudeeropdracht met grote impact

Begeleiding door ervaren professionals

Samenwerking met verschillende afdelingen

Ruimte voor eigen initiatief en ideeën

Mogelijkheid om praktijkervaring op te doen met innovatieve technologie

Een kijkje in een internationale, technische organisatie

Extra begeleiding en activiteiten vanuit De Innovatiehub

Een stagevergoeding

#J-18808-Ljbffr